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喷砂机常见八大问题,
一.除尘器灰尘含弹丸过多
分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好.
二.除尘器除尘效率低
1.除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损,或缺少滤筒;
3.除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘风含尘量过高;
5.除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘.
三.斗式提升机不运转
1.夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料.
四.喷丸清理机的清理效果不理想
1.弹丸量不足,适当增补新弹丸;
2.抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.丸料粒度分歧适,重选丸料粒度;
4.丸料结块或使用过久,更换丸料.
五.清理室大门开关不灵或打不开
门轴润滑不好,加注润滑油.
六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
1.有关电气元件损坏,检查更换;
2.电气箱灰尘、湛江同城污垢过多,电气接触点接触不良;
3.时间继电器灰尘、湛江同城污垢过多,电气接触点接触不良.
七.螺旋输送器不运转
1.丸料堵塞,按顺序停机并清除丸料;
2.螺旋轴弯曲,校正或打磨叶片外径;
3.螺旋轴头焊缝断裂,重新焊接.
八.分离器分离效果差
1.流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2.分离区的风速分歧适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、湛江同城二级调节板的位置



喷砂机的应用
1、湛江表面前处理加工:电镀、湛江喷漆、湛江阳极、湛江铁氟龙、湛江橡胶、湛江塑料、湛江被履、湛江金属、湛江喷焊、湛江镀金、湛江镀钛等前处理与增加产品表面附着力.
2、湛江表面美化加工:各金属或非金属制品装饰加工及消光或雾面处理.:黄金、湛江玻璃、湛江压克力、湛江波璃、湛江水晶玻璃等表面雾化加工,以及能使加工产品表面金属光泽或本色.
3、湛江表面清洁加工:金属氧化层或热处理后黑皮、湛江表面污锈和黑皮消除、湛江非金属陶瓷表面、湛江黑点着色、湛江去除或彩绘再生、湛江橡胶模及重力压铸模去氧化物、湛江残渣或离形剂等去除.
4、湛江塑料毛边去除加工:塑料、湛江橡胶、湛江本地电木制品、湛江本地铝压铸品等毛边去除.电子零件、湛江本地磁芯等表面修整与毛边清除.
5、湛江本地蚀刻加工:金属与非金属等表面修饰蚀刻处理.:黄金、湛江本地玉石、湛江本地水晶、湛江本地玛瑙、湛江本地印章、湛江本地石材、湛江本地陶瓷木材等.
6、湛江本地电子零件加工:电子零件封装、湛江本地溢胶毛边去除、湛江本地电子零件成品表面印字却除、湛江本地硅芯片雾面与蚀刻、湛江本地晶圆背面离质却除陶瓷电热材质的清洁.
7、湛江本地应力消除处理:航天工业、湛江本地国防武器等清洁、湛江本地除锈、湛江本地除漆及消光、湛江本地整修和应力消除.
8、湛江本地模具加工:模具表面、湛江本地喷砂、湛江本地咬花、湛江本地清洁、湛江本地雾面等处理、湛江本地轮胎模、湛江本地鞋模、湛江本地电木模、湛江本地导电橡胶模、湛江本地电子产品模具等.
9、湛江本地喷砂加工:金属喷砂加工产品体积小0.2mm, 5吨以内.大平面不锈钢哑光雾面处理.非金属喷砂加工、湛江本地大平面玻璃、湛江本地压克力自动雾面加工、湛江本地塑料毛边毛刺去除.
10、湛江本地维修与保养:维修国内外不同品牌自动、湛江本地手动干湿式喷砂机、湛江本地塑料毛边处理机及抛丸机


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1、湛江同城工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、湛江同城喷砂直径、湛江同城喷砂的角度和速度、湛江同城零件的原始表面粗糙度.
在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果.
哪些因素会影响喷砂机喷砂效果
2、湛江同城喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、湛江同城喷砂流速度、湛江同城喷砂流量、湛江同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门(Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高.
在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片(用于有色金属试验)、湛江同城A试片(常用)、湛江同城C试片(更高强度)来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高.
3、湛江同城喷砂覆盖率
覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜(放大镜)下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍.
影响覆盖率的因素有零件材料硬度、湛江同城喷砂直径、湛江同城喷射角度和距离、湛江同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、湛江同城喷射的角度越小、湛江同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、湛江同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.